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解读：中控室煤粉制备系统安全技术操作规程

- - 解读：中控室煤粉制备系统安全技术操作规程
  - 2024-10-11 08:59:24
    
    粉体设备网
  - 1、范围
    
    1.1系统的操作范围是从接一线原煤输送的皮带机开始，经输送、储存、粉磨至煤粉入煤粉仓所有设备的启动运转、控制和检查调整。
    1.2本系统设有DCS集散控制，在中央控制室使用ABB Master系统统一操作。
    2.开车前的联系、准备
    
    2.1接到班长开车指令后，立即通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备安全。
    2.2通知岗位工给电气室送送电通知单。
    2.3通知质检部并了解原煤水分。
    2.4按下Master系统操作键盘，确认监控系统全部备妥。
    2.5接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面，确认本系统所有设备准备就绪。
    2.6通知仪表人员，对磨机电耳进行检查，确认无异常。
    2.7确认各阀门开度。
    2.7.1磨头冷风阀门全开，热风机前冷风阀门全关。
    2.7.2引窑尾废气热风机入口阀门全关。
    2.7.3煤磨冷风阀门全开，热风机前冷风阀门全关。
    2.7.4袋收尘器进口气动阀处于关闭状态。
    2.8确认各处温度不超限，没有着火隐患。
    2.9调整以下仪表和设定有关数据：
    2.9.1煤磨出口温度G-Z01-C调节器调整为手动，正常生产时，磨出口温度控制在65-70℃。
    2.9.2磨机喂煤G-39M-C调节器调整为手动，正常生产时，磨音控制在适当范围。
    3.设备的启动，停车操作和调节控制
    
    3.1原煤供应的开停顺序：
    3.1.1当原煤仓料位低信号发出后
    （1）启动胶带机组（GR-G-06）
    （2）通知一线操作员将转换挡板（G-XM-RD）打至二线，并依次启动原煤输送机组、取料机组。
    3.1.2当原煤仓仓满信号发出后
    （1）通知一线操作员停原煤取料机组、输送机组。
    （2）停原煤输送胶带机（GR-G-06）
    3.2磨机系统的启动操作和调节控制:
    3.2.1预选择减速机润滑油泵（G-33M或G-34M,其中一台为备用）启动磨机润滑组（GR-G-02）
    (1)进料端主轴承高压润滑站启动。
    (2)出料端高压润滑站启动
    (3)主传动装置润滑启动。
    (4)大齿圈喷油启动。
    通知现场人员，特别注意高压润滑站各处压力指示。
    3.2.2启动煤粉输送组GR-G-01(予选择中不选择喂料机部分G-39MWEIGHT FEEDER)
    （1）袋收尘器和旋风收尘器，煤粉混合螺旋输送机启动。
    （2）旋风收尘器下叶轮给料机启动。
    （3）袋收尘器下叶轮给料机启动。
    （4）袋收尘器下部螺旋输送机启动。
    （5）袋收尘器上部脉冲阀启动。
    （6）袋收尘器反吹风机启动。
    （7）袋收尘器反吹风出口阀门启动。
    （8）袋收尘器排风机启动。
    （9）循环风机的启动。
    （10）气动蝶阀从全关至全开。
    通知窑操作员启动入生料均化库组。
    3.2.3启动磨机主电机组（GR-G-05）
    磨润滑油泵运行到10分钟后，在接到现场人员“磨回油管中已有回油”的汇报后，方可启动磨机，启动中监视荧光屏上G-T09-T,G-T10-T磨机两端大瓦温度趋势，在遇到磨瓦温度急剧上升时，立即停磨，通知现场检查，防止大瓦烧坏。
    3.2.4启动煤磨热风机组
    （1）慢慢关闭磨头冷风阀门至一定开度。
    （2）慢慢打开热风机入口阀门。
    （3）通过调整系统内的阀门，使系统内各点温度达到正常温度，逐渐加大系统的风量，注意如下参数：
    a、磨头压力-150——-300Pa。
    b、磨机出口温度：65——70℃。
    3.2.5启动煤粉输送机组GR-G-01（予选择中选择喂料部分）
    ①回粉螺旋输送机启动。
    ②选粉机启动。
    ③原煤圆盘喂料机启动。
    3.2.6逐渐提高圆盘喂料机转速，同时调节系统内各阀门开度。
    注意通知现场打开原煤仓下双向螺旋阀门。
    3.2.7待系统稳定后，逐个投入自动调节回路。
    注意每投入一个自动调节回路，须仔细检查系统是否正常运行，特别是磨机音压要控制在适当范围。
    3.2.8无热风时的操作原则。
    ①根据原煤水分、环境稳定与磨机能力关系确定最大喂煤量。
    ②关闭磨头冷风阀门、控制磨机空运转时间在1小时之中，此时主要靠磨机产生的热量烘干原煤，因此需要干煤，水分控制在4.5％以内。
    ③严冬季节磨机空运转时间还要延长，故此要求配球方案最大球径不得超过Φ60mm，以防止磨机衬板的损伤。
    ④根据磨出口温度变化，手动调节G-39M-C,使喂料机转速始终控制在平时正常转速的30％以内，应使磨机出口的温度缓慢上升，慢降则减煤，急剧下降要停止入煤。注意：磨机电流下滑，磨机音压过低，就有满磨的危险。
    3.2.9注意各处温度曲线的变化，以及压力转速表指示值的变化，随时调整，若发现异常及时通知现场和仪表人员查找原因。
    3.2.10若发现有满磨现象，立即停止喂料机进行扫磨，随即通知现场进行检查，耳听磨音，协助中控操作。
    3.2.11若确认堵磨，立即停磨处理，保护磨头轴瓦不受损坏。
    3.2.12运转中的检查事项。
    A磨机喂煤量过多。
    B磨机喂煤量过少。
    C磨烘干仓堵。
    D主轴瓦温度高。
    E减速机轴温高。
    F磨出口气体温度太高。
    G磨出口气体温度太低。
    H袋收尘器出口气体温度太高。
    I煤磨出口气体负压太高。
    J磨出口气体负压太低。
    K袋收尘器进口负压太高。
    L袋收尘器灰斗温度太高。
    M袋收尘器压差太大。
    3.3系统停车操作顺序
    3.3.1做好系统停车前的准备工作
    ①将各自动控制回路置于手动操作。
    ②慢慢降低园盘给料机的转速。
    ③逐渐减少热风量，增加冷风量，使磨机出口气体温度降至65℃。
    ④逐步关小排风机入口阀门。
    ⑤注意系统内温度的变化。
    ⑥注意磨机入口负压。
    3.3.2停园盘喂料机，停止喂煤。
    3.3.3关闭热风机入口阀门，全打开磨机入口冷风阀门，袋收尘器排风机入口阀门G-XXM-M调到适当值，扫磨30分钟。
    3.3.4停磨机主电动机组GR-G-05
    3.3.5若窑也停车，可停煤粉输送机组GR-G-01,否则最好别停GR-G-01，以便开着排风机有利于喂煤称系统压缩空气和通风的排除。
    3.3.6停磨机润滑组，短时间停磨可不停磨机润滑组。
    4.其它有关规定及注意事项
    
    4.1紧急停车
    如有严重设备事故发生的隐患，例如：磨机轴瓦温度急剧上升，或将出现人身事故。在中控室停车后，一要根据发生的各种情况进行分析，二要通知巡检人员前往现场进行现场检查，待事故处理完毕后，经现场确认正常，可按正常启动顺序重新开车。
    4.2一般事故的停车、开车
    设备报警后，操作人员要及时认真判断事故的性质，要及时通知巡检人员到现场查明事故原因，通知仪表人员详细检查仪表的工作状态，要做到事故的及时处理，尽量避免因事故造成连锁停车，如确因事故造成连锁停车后，一定要将事故处理后，再按起动程序进行重新起动。
    4.3有关的注意事项
    ①凡是有显示电流数值的设备，该设备启动时一定要注意电流的数值和波动范围。
    ②在运转中要经常注意煤粉的着火。
    ③清粉煤仓要注意CO中毒，打开防爆阀进入时要佩带氧呼吸器。
    ④检修设备时要注意煤粉房和粉煤仓中的明火和火花，煤粉会引起爆炸，要求消防措施俱全。